Дефектоскопия сварных швов в Москве | контроль сварных соединений

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений

Дефектоскопия сварных швов — это способ обнаружить различные нарушения сварочных деталей. Для этого используются различные приборы и методики, основанные на различных технологиях.

Один из основных методов осмотра — капиллярная диагностика, применяемая для обнаружения на поверхности шва жидкостей, которые наносятся на его поверхность и отражают особенности состава материала. Другой метод основан на ультразвуковых волнах, которые используются для обнаружения внутренних дефектов. Для этого используются специальные приборы, которые генерируют волны, и группа волн находится внутри материала, что позволяет определить прочность сварного соединения.

Также существуют методы, основанные на принципе магнитного поля. В этом случае на поверхность шва наносится порошок, который при наличии дефекта будет виден в виде отдельных пятен. Для этого используется специальный прибор, который генерирует магнитное поле.

Важно правильно подготовить детали перед проведением дефектоскопии. Необходимо убедиться в плотности соединения и форме шва, а также проверить состав материала. Для этого могут применяться различные средства, такие как масло или керосин.

Для целей диагностики важно определить причину возможных нарушений, например, радиационная прочность. Поэтому необходимо использовать различные приборы и методики для обнаружения дефектов, а также проводить дополнительные исследования, если необходимо.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений является одним из самых распространенных методов неразрушающего контраля.

Контроль выполняется аттестованными специалистами по неразрушающему контролю на современном, высокоточном поверенном оборудовании.

Ультразвуковой контроль позволяет определить все скрытые мелкие дефекты шва, раздельно друг от друга, такие как: трещины, поры, непровары, неметаллические включения, а также установить их размер и протяженность. Основными преимуществами данного метода контроля является высокая скорость исследования, мобильность дефектоскопа, безопасность для человека в отличии от рентгеновского метода контроля.

В ходе проверки, на исследуемый образец не наносится повреждений и разрушений, что является немаловажным преимуществом данного метода.

При проверке качества ответственных металлических конструкций (фермы, балки, трубопроводы, усиляющие элементы и т.д), дефектоскопия сварных соединений является обязательной процедурой.

Нормы оценки, а также объем контроля определяется нормативными документами в зависимости от требований к конкретной сварной металлической контрукции.

Цены на дефектоскопию сварных швов

Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов + ВИК

1 300 руб.

№ п/п	Наименование испытания	НТД	Количество	Стоимость в рублях
Металлические конструкции и элементы
3	Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов+ВИК	ГОСТ 14782-86, РД 03-606-03	1 п.м.	1300

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений

Контроль сварных соединений должен выполняться перед любым другим методом контроля.

Данный метод, с максимально высокой скоростью оценки позволяет определить все видимые поверхностные дефекты соединения влияющие на надежность конструкции, такие как: трещины, несплошности, неметаллические включения, поры, отслоения, кратеры, подрезы, непровары, чешуйчатость сварного шва и т.д., а так же установить геометрические характеристики, такие как: ширина шва, высота шва, катет углового шва, глубина подреза, и т.д. Контроль проводится в соответствии с РД 03-606-03.

Ультразвуковая толщинометрия элементов металлических конструкций

Позволяет сочностью определитьтолщину элемента конструкции, трубопровода, в местах, где не представляется возможным или является труднодоступным для измерения толщины с помощью механических измерительных инструментов.

В основном, данный метод используется на объектвх замкнутого типа с односторонним доступом(трубы, сосуды, котлы и т.д).

Так же с помощью данного метода можно определить толщину коррозии на стенках как замкнутых, так и линейных металлических элементов конструкции, что позволяет оценить текущее техническое состояние и пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Общие правила выполнения дефектоскопии

Процесс проведения дефектоскопии включает в себя несколько этапов, среди которых:

Выбор метода контроля. От него будет зависеть скорость и особенности работы.
Информирование персонала, который будет работать с объектом, обо всех его ключевых особенностях и ожидаемых дефектах.
Проведение контроля при помощи выбранного метода в соответствии с установленными стандартами и государственными нормами.
Разбраковка изделий и контролируемых объектов.
Составление заключения для контролирующих органов, рекомендации по устранению выявленного дефекта.

Очень часто такого рода работы напрямую зависят от возможности использования оборудования в разных условиях. При этом рекомендуется завершить все работы с изделием, которые связаны с его термической обработкой. Это может исказить результаты проверки, а некоторые методы и вовсе не подразумевают возможности исследования при существенно увеличенной температуре исследуемого объекта.

Некоторые методы хорошо подходят для работы с включенным и работающим оборудованием. Чтобы узнать о дефектах не придется даже его выключать и полностью останавливать рабочие процессы. Наиболее часто такую информацию можно получить при ультразвуковой дефектоскопии.

При проведении проверки обязательно учитываются сроки, указанные в спецификации. Есть ограничения, которые не позволяют проводить проверку на определенные изделия и швы в течение отведенного срока после их изготовления. В противном случае проверяющий может получить некорректные результаты.

Выбор метода

Выбор метода всегда основывается на нескольких параметрах, среди которых:

технологические особенности сварки;
материалы, которые придется обрабатывать;
конфигурация, а также тип и размеры соединения;
ожидаемый вид дефектов и их расположение.

В ходе выбора стоит также учитывать доступность метода и практичность его применения в конкретной ситуации. При небольших масштабах проверки или наличии подозрений на локальное повреждение стоит воспользоваться более простым и надежным решением, которое способно выявить подозреваемый дефект. На большом производстве могут быть использованы сразу несколько методов на выявление разных типов дефектов. Это существенно уменьшает риск получить производственный брак и обеспечивает изготовление качественных изделий на всех этапах. В некоторых случаях дефектоскопия используется для работы со значимыми изделиями, требующими особенно пристального контроля качества. В этом случае часто приходится иметь дело с большими объемами проверки, так что и метод выбирается под них.