Вик это

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – распространенный, неразрушающий способ диагностики объекта, который считается недорогим и практичным методом, закрепленным в РД для объектов всех категорий опасности (ПБ 03-372-00 приложение №1). ВИК в отличие от остальных видов дефектоскопии проводится с измерением визуально.
Профессиональное название метода используют согласно требований руководящей документации:

• РД 03-606-03;
• СТО Газпром 2-2.3-251-2008;
• РД-25.160-10;
• КТН 016-15.

Содержание статьи:

1. Особенности организации технологии
2. Использование визуального и измерительного контроля
3. Задачи ВИК
4. Порядок проведения контроля
5. Инструменты для ВИК

Особенности организации технологии

Визуально-измерительный контроль – это процедура, которая позволяет найти и исправить ошибки в обработке дорогостоящего материала. Для этого нужно использовать специальные техники и инструменты, такие как угольники, которые позволяют измерять ширину и другие параметры.

ВИК, проводимый аккредитованными специалистами с опытом и знаниями, имеет две части: визуальный осмотр и измерение размеров обследуемой области или конкретного объекта, например, исследуют металлическую структуру. Возможно самостоятельное выполнение визуального осмотра или совместно с измерениями. При этом проверяемые параметры отличаются. Визуальный осмотр позволяет выявить следующие факторы повреждения:

• Особенности в зависимости от типа дефекта;
• характер;
• среднее значение времени;
• целостность поверхности;
• коррозию.

Во время измерений сначала проверяют геометрию и качество состояния деталей, затем полученные результаты сравнивают с нормативными показателями в документации каждого объекта индивидуально.
Аналитический осмотр и простые приборы делают ВИК доступным. Этот метод неразрушающего контроля (НК) широко применяется и имеет следующие преимущества:

• Высокая эффективность. Зная свойства материала определяют дефекты не только на поверхностях, но и в соединениях.
• Простые инструменты и недорогое оборудование.
• Оперативность.
• Доступность -диагностика дефектов в многих материалах, на объектах разной конфигурации, в различных условиях.

Недостатки заключаются в зависимости от осмотра непосредственной структуры человеком. Исследовать внутреннее состояние глубоко можно с помощью специальной технологии.

Использование визуального и измерительного контроля

ВИК применяется при изготовлении таких товаров, как: металлические конструкции, пластиковые, деревянные изделия и другие материалы. ВИК позволяет контролировать качество крупных промышленных объектов: трубопроводов, резервуаров, каркасов, грузоподъемных механизмов. Металлические технические свойства многообразны из-за разных комбинаций и вариантов многокомпонентных соединений. Получить большое качество изделий позволит обеспечение двух условий:

1. четкое выполнение инструкций;
2. контроль, начиная с подготовки сырья для заготовок до завершения производственных работ. Минимальное количество брака возможно благодаря выполнению второго условия.

Единственно используемый метод с высокими требованиями к микроструктурам сварных швов, к изделиям с механическими соединениями поверхностей с двумя этапами контроля:
Визуального благодаря увеличительному стеклу, имеющему способность приближения от 2 до 6 раз;
Измерительного благодаря таким измерительным приборам, как: штангенциркуль, линейка, специальные шаблоны для конкретных задач.

Для более углубленного анализа с помощью сложных методов неразрушающего контроля, используют узкоспециализированное оборудование ВИК. Согласно приложения №1 ПБ 03-372-00 обследуются особо опасные объекты и изделия с высокими эксплуатационными характеристиками для изучения микроструктуры и выявления особо опасных, скрытых дефектов.

Задачи ВИК

От визуального и измерительного контроля зависят разные виды производства. Все виды сборки и монтажа фасонного, листового проката, литья, ремонтные или укрепляющие операции, сварка, эксплуатация. Готовая продукция, новые конструкции полуфабрикаты, заготовки, слябы и другие изделия и проходят проверки состояния и освидетельствование:

• Выявление трещин, флокинов.
• Определение причин возникновения брака в виде расслоений, забоин, закатов, раковин, зацепов, торцевой рванины, ромбичности, пленов, чтобы их устранить при подготовке к монтажу, сварке или во время изготовления изделия.
• Приемка качества сварочных работ: прожогов, наличия неметаллических включений (шлака, вольфрама), допустимого количества зоны около шва.
• Замер глубины залегания дефектов, соосности расположения, угла.
• После выявления причин неправильной работы при ведении технологического режима назначают дополнительную проверку.

Порядок проведения контроля

Компании разрабатывают документацию на каждый продукт, с учетом полуфабрикатов, технические инструкции на оборудование, правила ТБ, чтобы провести основные этапы ВИК:

• Определить необходимые стандарты и нормы отбраковки. На объектах записывают уточнения для исполнительного персонала в целях обеспечения высокого качества изделий.
• Подготовить поверхность, а именно удалить следы брызг металла, шлаков, масла, пыли после предыдущей эксплуатации. Готовят поверхность к осмотру с помощью металлических, синтетических щеток. На горячую поверхность наносят надписи мелом, маркером, битумом. Проверка оборудования, трубопровода, сосудов, резервуаров. Отсоединяют оборудование от напряжения, освобождают от рабочей среды, охлаждают и зачищают изоляцию. Метод дефектоскопии предполагает уменьшение шероховатости в случае ультразвуковой проверки структуры, не более Ra 6.3, при капиллярном контроле – Ra 3,2.
• Замерить параметры технологического процесса. Идентификация маркировки металла и измерение сварочных работ, внимание обращается на кромки, состояние перекрытия элементов, проволочный флюс, зону и геометрию сварки. Замер выпуклости, вогнутости, высоты, чешуйчатости шва. Перед сварочными работами проверка овальности, кривизны, длины и толщины стенки по всему периметру труб. проверяют формы слябов, а также фасонный и листовой прокат. Обучение на рабочем месте с обязательным прохождением последующей аттестации используется вспомогательная визуальная документация в виде фотоальбомов, методических инструкций и пособий.
• Зафиксировать полное описание дефектов с местоположением, размерами, видами. На предприятии есть утвержденная форма акта, заключения, в которых указывают фактические значения, название и номер объекта, РД, наряд-допуск, сведения о руководстве. Информацию дополнительно дублируют.

Инструменты для ВИК

В органах стандартизации инструменты сначала проходят метрологическую проверку на соответствие ГОСТ, после чего вносятся в реестр систем измерения с составлением подтверждающих документов: паспорта, сертификата. В ходе эксплуатации обслуживающий инвентарь поверяют для подтверждения точности.

Для исследования имеется возможность применения оптических приборов:

• Просмотровая лупа с кратностью увеличения 2-6 раз.
• Измерительная лупа с встроенной шкалой для линейных и угловых замеров. Методика согласно ГОСТ 25706-83.
• Используют приборы измерения в виде универсальных линеек, рулеток со штрихом для точных измерений уровня в агрессивных средах по ГОСТ 7502-98; щупов, сравнительных шаблонов, люксметров и профилографов, наборов сварщика с улучшенными метрологическими показателями и уникальными свойствами.

Перед началом обследования нужно задать вопросы, связанные с особенностями карт и техникой измерения, а также уточнить имя ответственного за контроль. Во время самого контроля необходимо внимательно следить за каждым шагом процедуры, чтобы не пропустить какую-либо ошибку.

Таким образом, визуально-измерительный контроль является самым эффективным способом обнаружения ошибок в обработке дорогостоящего материала.