Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — это один из наиболее распространённых методов неразрушающего контроля (НК), применяемого для оценки состояния материалов, сварных соединений и различных конструкций. Этот метод позволяет выявлять поверхностные дефекты, такие как трещины, поры, расслоения, непровары, а также определять геометрические параметры объектов, используя визуальный осмотр и различные измерительные инструменты.

Для проведения ВИК (визуального и измерительного контроля) необходима соответствующая аттестация, которая подтверждает компетентность специалиста в этой области. Аттестация даёт возможность работать с современными средствами и технологиями, такими как капиллярный метод, обеспечивая высокое качество проверки исследуемой поверхности. Чтобы получить свидетельство, нужно пройти обучение на специальных курсах, где рассматриваются новые методы контроля и их преимущества.

Организации предоставляют возможность изучить последние разработки в данной сфере и получить свидетельство, подтверждающее квалификацию.

Содержание

• Основные задачи и цели ВИК
• Принципы и этапы проведения ВИК
• Оборудование и инструменты, применяемые при ВИК
• Нормативно-техническая документация, регулирующая ВИК

Основные задачи и цели ВИК (Визуального и измерительного контроля)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) является одной из важнейших стадий производственного процесса, направленных на обеспечение качества материалов, изделий и конструкций. ВИК представляет собой метод, который используется для выявления возможных дефектов на различных этапах производства и эксплуатации, а также для оценки соответствия продукции требованиям нормативных документов. Основные задачи и цели ВИК можно разделить на несколько ключевых аспектов.

1. Выявление дефектов

Одной из важнейших задач ВИК является обнаружение поверхностных дефектов, которые могут негативно повлиять на эксплуатационные характеристики изделия или конструкции. К дефектам, выявляемым при помощи визуального и измерительного контроля, относятся:

• Трещины — это могут быть как микротрещины, так и более значительные разрушения материала, которые могут привести к ослаблению конструкции и её разрушению при нагрузках.
• Поры и каверны — пустоты в материале или сварном шве, которые ослабляют конструкцию и могут привести к отказу или снижению прочности соединений.
• Непровары — дефекты сварки, возникающие из-за недостаточного проникновения сварного шва, что приводит к снижению прочности соединения.
• Окисление и коррозия — разрушение поверхности материала, которое со временем может приводить к снижению механической прочности и долговечности конструкции.
• Другие дефекты — такие как вмятины, царапины, шлаковые включения, которые могут ухудшать качество продукции.

Выявление этих дефектов на ранних стадиях помогает предотвратить аварийные ситуации и обеспечить надёжность работы конструкции в процессе её эксплуатации.

2. Оценка соответствия требованиям нормативной документации

Каждое изделие или конструкция должны соответствовать определённым требованиям, которые регламентируются нормативными документами, такими как ГОСТ, СНиП, ТУ и другие стандарты. ВИК используется для проверки, соответствуют ли изделия установленным стандартам качества, включая:

• Размерные параметры — отклонения от заданных размеров, таких как длина, ширина, толщина и углы, могут свидетельствовать о нарушении технологического процесса и требовать корректировок.
• Форма и геометрия — правильная форма изделия и его частей важна для обеспечения точности сборки и функционирования конструкции. ВИК позволяет выявить отклонения от нормативных геометрических параметров.
• Поверхностное качество — в ряде случаев наличие мелких дефектов, таких как заусенцы, неровности или царапины, может негативно сказаться на работоспособности или эстетическом виде изделия.

3. Подтверждение качества сварных соединений

Сварные соединения часто являются критическими узлами в конструкциях, подвергающихся высоким нагрузкам. Качество сварки напрямую влияет на надёжность и долговечность таких соединений. ВИК применяется для контроля качества сварных швов, включая:

• Проверку на наличие поверхностных дефектов — таких как трещины, поры, шлаковые включения и непровары, которые могут привести к разрушению шва.
• Оценку правильности геометрии шва — отклонения от нормы могут привести к неравномерному распределению нагрузок и преждевременному выходу из строя сварного соединения.

4. Контроль технологических процессов

ВИК позволяет оценить качество выполнения технологических процессов, таких как сварка, сборка, покраска, нанесение защитных покрытий и т.д. Контроль качества выполнения этих операций на разных стадиях производства помогает своевременно выявлять и устранять ошибки, которые могут повлиять на конечный продукт.

5. Улучшение общей надёжности и безопасности конструкций

Основная цель ВИК заключается в обеспечении безопасности эксплуатации конструкций и изделий. Выявление дефектов на ранних стадиях позволяет предотвратить аварии, сбои в работе оборудования или конструкций, что особенно важно в отраслях, связанных с высокой ответственностью, таких как:

• Судостроение
• Авиационная промышленность
• Машиностроение
• Строительство
• Энергетика
• Нефтегазовая отрасль

Контроль на каждом этапе производства или эксплуатации гарантирует, что продукт будет соответствовать самым строгим требованиям к безопасности и надёжности.

6. Снижение затрат на ремонт и обслуживание

Регулярный и качественный ВИК помогает существенно снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования и конструкций. Выявление дефектов до начала эксплуатации позволяет избежать дорогого ремонта в будущем, а также предотвращает аварии, которые могут привести к значительным материальным потерям.

7. Оптимизация производственных процессов

ВИК играет важную роль в процессе оптимизации производственных циклов. Путём регулярного контроля качества на разных этапах производства можно выявить слабые места в технологических процессах и внести необходимые изменения для повышения эффективности и снижения брака.

Принципы и этапы проведения визуального и измерительного контроля (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) является простым, но крайне важным методом неразрушающего контроля, который позволяет выявить поверхностные дефекты и проверить соответствие геометрических параметров изделия нормативным требованиям. Для его проведения используются как человеческое зрение, так и различные измерительные инструменты, такие как линейки, штангенциркули, угломеры, микрометры и другие устройства, которые обеспечивают точные измерения. Процесс проведения ВИК можно разделить на несколько ключевых этапов, каждый из которых имеет свои важные задачи и требования.

1. Подготовка объекта к контролю

Первый этап проведения ВИК — это тщательная подготовка поверхности объекта. Для того чтобы визуальный осмотр и измерения были максимально точными, поверхность изделия должна быть очищена от всех загрязнений. Это включает удаление таких веществ, как:

• Ржавчина;
• Масло и смазочные материалы;
• Грязь и пыль;
• Остатки краски или других покрытий;
• Лед, влага и другие посторонние элементы.

Очистка поверхности необходима, поскольку любые загрязнения могут скрыть мелкие дефекты, затруднить осмотр и привести к неправильным измерениям. В зависимости от типа загрязнений могут использоваться различные методы очистки, такие как механическая (щетками или пескоструйной обработкой), химическая (растворителями), тепловая или ультразвуковая очистка.

2. Визуальный осмотр поверхности

После подготовки поверхности начинается процесс визуального осмотра, основной целью которого является выявление видимых дефектов, которые могут нарушить эксплуатационные характеристики изделия или конструкции. На этом этапе оператор проводит тщательный осмотр поверхности для обнаружения следующих дефектов:

• Трещины;
• Вмятины или выемки;
• Отколы, раковины, каверны;
• Непровары и другие дефекты сварных швов;
• Дефекты покрытия, такие как пузырьки, сколы или вздутия.

Осмотр может осуществляться как невооружённым глазом, так и с использованием вспомогательных оптических приборов — увеличительных стёкол, микроскопов или эндоскопов, в зависимости от необходимости. Также могут использоваться зеркала или осветительные приборы для улучшения видимости, особенно в труднодоступных местах.

3. Измерение геометрических параметров

После визуального осмотра проводится измерение геометрических параметров объекта. Для этого используются различные измерительные инструменты, такие как:

• Линейки и штангенциркули для измерения линейных размеров (длина, ширина, высота);
• Микрометры для более точного измерения толщины и других мелких деталей;
• Угломеры и уровни для проверки углов и правильности установки деталей.

Измерительные инструменты позволяют точно оценить отклонения от нормативных размеров, которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации. Например, отклонение в толщине или ширине материала может говорить о нарушении технологии производства или износе изделия. Эти измерения позволяют контролировать качество изделия и подтвердить, что оно соответствует установленным требованиям.

4. Составление отчёта по результатам контроля

Завершающим этапом визуального и измерительного контроля является составление подробного отчёта о его результатах. В отчёте фиксируются все выявленные дефекты, их точные характеристики, а также указаны измеренные параметры и их отклонения от нормативных значений, если таковые имеются. Этот документ имеет ключевое значение, так как на его основании принимается решение о дальнейших действиях:

• Продукция может быть признана годной для использования;
• В случае выявления дефектов назначаются меры по их устранению (ремонт, доработка);
• При серьёзных дефектах изделие может быть забраковано.

Отчёт также является важным документом для последующей эксплуатации изделия, так как он фиксирует состояние объекта на момент контроля и может использоваться для анализа при повторных проверках.

Дополнительные аспекты и требования к проведению ВИК

Для проведения ВИК требуется соблюдение ряда условий, которые обеспечивают его точность и надёжность:

• Освещение: Контроль должен проводиться при достаточном освещении, чтобы все дефекты были легко различимы. Для этого могут использоваться переносные лампы, прожекторы или стационарные осветительные установки.
• Квалификация оператора: Качественное проведение ВИК во многом зависит от опыта и квалификации оператора. Специалист должен обладать глубокими знаниями о возможных дефектах и методах их выявления, а также быть знакомым с использованием измерительных приборов.
• Регулярность контроля: ВИК может проводиться как в процессе производства, так и в ходе эксплуатации изделия. Регулярные проверки позволяют своевременно выявлять дефекты и принимать меры по их устранению, что повышает надёжность конструкции.

Оборудование и инструменты, применяемые при визуальном и измерительном контроле (ВИК)

При проведении визуального и измерительного контроля используется широкий спектр инструментов и оборудования, которые позволяют точно выявлять поверхностные дефекты, измерять геометрические параметры и оценивать соответствие изделий установленным стандартам. Каждый из этих инструментов имеет свою особую роль в процессе контроля, и важно понимать, как и когда применять тот или иной инструмент для достижения максимальной точности.

• Шаблоны
  Приспособления, используемые для проверки соответствия изделия или его частей заданным геометрическим параметрам. Шаблоны могут быть как простыми (в виде металлических или пластиковых заготовок с вырезами определенной формы), так и сложными, предназначенными для проверки профилей, углов, швов или других элементов изделия. Шаблоны особенно полезны при контроле сварных швов и определении их качества.
• Нутромеры микрометрические и индикаторные
  Инструменты для измерения внутренних размеров, таких как диаметр отверстий или внутренних полостей. Микрометрические нутромеры позволяют проводить точные измерения с высокой разрешающей способностью, вплоть до тысячных долей миллиметра. Индикаторные нутромеры оснащены индикаторами для контроля изменений.
• Штриховые меры длины
  Высокоточные эталоны, применяемые для калибровки измерительных приборов и проверки точности их показаний. Представляют собой пластины с нанесёнными штрихами для измерения расстояний.
• Лупы
  Оптические приборы, применяемые для увеличения изображения мелких деталей при визуальном осмотре. Используются для выявления мелких дефектов, таких как трещины, поры и другие поверхностные нарушения.
• Угольники
  Инструменты для проверки углов и прямолинейности деталей. Они применяются для контроля точности углов между поверхностями и правильности геометрических форм.
• Калибры
  Инструмент для контроля размеров изделия, используемый для проверки соответствия наружных или внутренних диаметров, а также резьб. Позволяет быстро выявить отклонения от нормативных параметров.
• Эндоскопы
  Оптические приборы, применяемые для осмотра внутренних полостей и труднодоступных мест. Эндоскопы оснащены источником света и системой передачи изображения для визуального контроля внутренних элементов конструкций.
• Угломеры с нониусом
  Точные измерительные инструменты для определения углов. Нониус позволяет измерять углы с высокой точностью, что важно для проверки соответствия углов конструкции установленным требованиям.
• Щупы
  Наборы тонких пластин разной толщины, применяемые для измерения зазоров между элементами конструкции. Используются для проверки соответствия техническим требованиям по допускам и зазорам.
• Штангенциркули
  Универсальные измерительные инструменты для измерения линейных размеров (длина, ширина, глубина). Обеспечивают точные измерения и широко применяются при контроле различных деталей.
• Толщиномеры
  Приборы, которые позволяют измерять толщину материалов (металл, пластик, покрытия). Различные виды толщиномеров (механические, ультразвуковые, магнитные) используются для контроля целостности конструкций и покрытий.
• Микрометры
  Высокоточные измерительные инструменты для измерения толщины и диаметра. Они обеспечивают измерения с точностью до тысячных долей миллиметра и используются для контроля деталей с высокими требованиями к точности.
• Поверочные плиты
  Гладкие и точные плоские поверхности, которые используются как эталоны для калибровки измерительных инструментов и измерения плоскостности. Применяются для точных измерений в машиностроении и других высокоточных производствах.

Нормативно-техническая документация, регулирующая визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) проводится в строгом соответствии с нормативно-техническими документами, которые определяют процедуры, требования к качеству контроля, допустимые погрешности и методы измерений. Эти стандарты и руководящие документы обеспечивают точность и надёжность контроля на всех стадиях производства и эксплуатации продукции. Рассмотрим основные нормативные акты, используемые при проведении ВИК.

1. ГОСТ Р 54907-2012
   «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование. Основные положения»Этот стандарт определяет основные положения по техническому диагностированию магистральных трубопроводов, по которым транспортируются нефть и нефтепродукты. Визуальный и измерительный контроль является частью диагностирования, обеспечивая выявление дефектов, которые могут привести к аварийным ситуациям. В документе описаны методы контроля и требования к его проведению, что позволяет снизить риски эксплуатации магистральных трубопроводов.
2. ГОСТ Р ИСО 17637-2014
   «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»Этот стандарт регулирует проведение визуального контроля сварных соединений, выполненных методом плавления. В нём указаны общие требования к визуальному осмотру, методы оценки качества сварных швов, а также определены требования к квалификации специалистов, выполняющих контроль. Документ обеспечивает унифицированные подходы к выявлению дефектов сварных соединений, что важно для обеспечения безопасности эксплуатации сварных конструкций.
3. ГОСТ Р 8.563-2009
   «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений»Данный стандарт устанавливает основные положения для методик измерений в рамках Государственной системы обеспечения единства измерений. Он регулирует методологические и организационные аспекты измерений, включая методы визуального и измерительного контроля. Стандарт описывает требования к точности измерений и их погрешностям, что необходимо для обеспечения надёжности измерительных процессов.
4. ГОСТ 8.051-81
   «Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм»Этот ГОСТ определяет допустимые погрешности при измерении линейных размеров до 500 мм, что критично для точности измерений в ходе визуального и измерительного контроля. Погрешности могут влиять на оценку качества изделия, поэтому стандартизированные допуски помогают контролировать допустимые отклонения от нормы.
5. ГОСТ 8.549-86
   «Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками»Этот стандарт регламентирует допустимые погрешности при измерении линейных размеров до 500 мм, если в технической документации не указаны конкретные допуски. Такие нормы обеспечивают универсальный подход к контролю геометрических размеров изделий и способствуют унификации процессов измерения в различных отраслях.
6. EN 13018:2001
   «Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы»Этот европейский стандарт определяет общие принципы визуального контроля в рамках неразрушающего контроля (НК). В нём описаны процедуры, используемые при осмотре и оценке состояния поверхностей и соединений, а также требования к квалификации инспекторов. Применение данного стандарта способствует интеграции европейских методов контроля в производственные процессы, ориентированные на международные требования.
7. РД 03-606-03
   «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»Этот руководящий документ (РД) определяет детальные инструкции по выполнению визуального и измерительного контроля сварных соединений и металлических конструкций. В нём прописаны методы проведения ВИК, критерии оценки дефектов, а также указаны требования к оборудованию и квалификации персонала. Этот документ широко используется в России при контроле металлоконструкций, трубопроводов и сварных изделий.