Испытание петель

Лифты используют как в многоэтажных жилых зданиях, так и в больницах, на промышленных предприятиях. Однако, прежде чем устанавливать лифтовое оборудование и перед его вводом в эксплуатацию, строителям необходимо убедиться в прочности конструкции и правильном расположении петель, монтажных балок и других специальных приборов. Лифтовые петли используются, как звено конструкции при установке соответствующего оборудования, куда прикрепляются основные монтажные механизмы. В зависимости от классификации лифтов, каждый вид петель рассчитан на определённую грузоподъёмность.

Выделяют следующие типы назначения лифтов:

• использующиеся в жилых или офисных помещениях;
• грузовые или пассажирские лифты;
• по типу привода – гидравлика или электрика;
• скоростные лифты, быстроходные и тихоходные;
• внутреннее управление, наружное или смешанное.

Данный вид работ не имеет строгих требований и регламента, закрепленного в Государственном стандарте или иной документации. Процедуру контроля и испытания лифтовых петель рекомендуется выполнять не реже раза в год. В процессе разработки регламента специалисты нашей испытательной компании руководствуются информацией и правилами, полученными из ГОСТ Р 53783-2010, ГОСТ 17538-82, отраслевой документацией и протоколами.

Для испытания лифтовых петель используется:

• визуальный осмотр;
• проверка под нагрузкой.

Основным оборудованием в данной процедуре выступают крановые весы и лазерный дальномер. В качестве дополнительных приспособлений используются цепи, карабины, талрепы. Все средства испытаний лифтовых петель имеют аттестацию.

Основополагающую роль в постановке цели обследования играет проектная документация заказчика. Именно в ней содержится указание на нормативное значение прочности конструкции (например, 500 кг в течение 300 секунд для небольших пассажирских кабин).

Этапы процесса

Проведение испытаний монтажных петель на нагрузку включает такие действия:

• Обследование объекта. По результатам первоначального осмотра составляется акт, где подробно расписываются текущие характеристики объекта, установленные после изучения.
• Проверка расположения каждых петель, крюков, прочих элементов соответственно производственному проекту.
• Визуальное изучение устройства. На этом этапе специалисту важно убедиться в качестве и надежности креплений, оценить состояние сварных швов. Профессионал должен проверить антикоррозионный слой на целостность. Итоги указываются в ведомости дефектов.
• Установка максимально требуемой нагрузки, соответствие которой необходимо определить.
• Эксплуатационные тестирования с применением собственного оборудования.

После завершения процесса специалист записывает предельную нагрузку на бирках. Они крепятся к крюкам. На демонтажной балке делается соответствующая надпись с показателями о номинальной грузоподъемности и датой выполнения работы.